בודק קשיות Rockwell עם תצוגה דיגיטלית

1. תעשיית ייצור תבניות-מתקדמים
קנה מידה עיקרי לבדיקה: HRC (ליבה), HRA (תבניות דיוק קרביד מלט) תרחישי בדיקה טיפוסיים: בדיקת HRC באצווה-דיוק גבוהה של פלדת תבנית עבודה קרה-גבוהה (SKD11, DC53) ופלדת תבנית לעבודה חמה (H13, 8407) ואחרי חיטוי; בדיקת עקביות קשיות של ליבות/חללים של תבניות הזרקה מדויקות ותבניות הטבעה; בדיקת HRA-ברמת דיוק גבוהה-קבועה-בנקודה גבוהה של תבניות דיוק של קרביד צמנט מפלדת טונגסטן (כגון תבניות קצה, תבניות מיקרו-ליצור); קשיות חוזרת-בדיקה של תוספות תבניות ואביזרי דיוק. סיבה גבוהה-הסתגלות דיוק: לתבניות-גבוהים יש דרישות גבוהות במיוחד לאחידות קשיות ודיוק, וסטיית קשיות קלה תוביל לשיתוב עובש ולממד המוצר מחוץ-לגבוה{{14} בקרת העומס הדיוק-הגבוהה של הציוד יכולה להבטיח את סטיית נתוני הזיהוי של אותה אצווה של תבניות פחות או שווה ל-±0.3HR, ועומדת בדרישות בדיקת האיכות המדויקת של תבניות-בקצה גבוה. בנוסף, מבנה העמסת המנוף קל ונייד, מתאים לבדיקת דיוק- מקוונת בסדנאות לעיבוד תבניות.
2. עיבוד מכני מדויק / תעשיית ייצור מכונות כללית-מתקדמים
קנה מידה עיקרי של בדיקה: HRC, HRB (דיוק גבוה) תרחישי בדיקה טיפוסיים: בדיקת HRC דיוק- גבוה של צירי דיוק (צירי מנוע, צירי הנעה מדויקים), גלגלי שיניים דיוק- גבוה (הילוכים מפחיתי דיוק) ומחברי דיוק תומכים בתעופה וחלל ואחרי חיטוי; בדיקת HRB באצווה-דיוק גבוהה של חלקי הטבעה של סגסוגת פחמן נמוכה- ועם אוגנים מדויקים; בדיקת דגימת עקביות קשיות של אביזרי דיוק לכלי מכונות (מסילות מובילות, אביזרי צריח). סיבה להתאמה דיוק- גבוהה: חלקים מכניים מדויקים משפיעים ישירות על דיוק הפעולה וחיי השירות של הציוד, ויש להם דרישות מחמירות לחזרה ולעקביות של בדיקות קשיות. התצוגה הדיגיטלית של הציוד ברזולוציה-גבוהה (0.01HR) יכולה ללכוד שינויים קלים בקשיות, וכיול המשקל מבטיח לא-סחיפה של זיהוי לטווח ארוך, ועומד בתקני בדיקת האיכות הגבוהים של-עיבוד מכני מדויק.
3. תעשיית ייצור חלקי הליבה לרכב
קנה מידה עיקרי של בדיקה: HRC (ליבה), תרחישי בדיקה טיפוסיים של HRBT: בדיקת HRC באצווה-דיוק גבוה של חלקי ליבת מנוע רכב (גלי ארכובה, גלי זיזים, הצמדות שסתומים) וחלקי ליבת שסתומים (גלגלי שיניים פלנטריים, צירי קלט/פלט) לאחר כיבוי וטמפרור; בדיקת עקביות קשיות של אביזרי מערכת בלמים לרכב (דיסקיות בלמים, חלקי ליבת קליפר בלמים); בדיקת קשיות-ברמת דיוק גבוהה של צירי מנוע חדשים של כלי רכב ואביזרי דיוק בקרה חשמלית. סיבה גבוהה-התאמת דיוק: חלקי הליבה של הרכב קשורים לבטיחות נהיגה, ולמפעלי המנועים הראשיים יש תקנים מחמירים לדיוק בדיקת קשיות ועקביות הנתונים של חלקים תומכים. בדיקת הדיוק הגבוהה-של הציוד יכולה לעמוד בדרישות של מערכת האיכות TS16949 בתעשיית הרכב, וקריאה דיגיטלית ישירה יכולה להקליט במהירות נתונים מדויקים, לאזן בין יעילות הייצור ההמוני לבין הדיוק של בדיקת האיכות הגבוהה-.
4. כלי חיתוך-מתקדמים / תעשיית ייצור כלי מדידה מדויקים
קנה מידה עיקרי של בדיקה: HRC, HRA (ליבה) תרחישי בדיקה טיפוסיים: בדיקת HRC/HRA באצווה-דיוק גבוה של כלי חיתוך מדויקים של פלדה- במהירות גבוהה (מקדחי טוויסט מסגסוגת מוצקה, כלי סיבוב מדויקים) וכלי חיתוך קצוות-גבוהים של קרביד (בחותכי כרסום CNC); בדיקת קשיות מדויקת של כלי מדידה מדויקים (מיקרומטרים, ראשי מדידת מחוון חיוג, בלוקים מדידים, מדי תקע); בדיקת התאמת קשיות-בדיוק גבוה של שוקי כלים ובסיסי כלי מדידה. סיבה גבוהה-הסתגלות דיוק: הקשיות של כלי חיתוך/כלי מדידה קובעת ישירות את החדות, עמידותם בפני שחיקה ודיוק המדידה שלהם, ומוצרי קצה-גבוהים דורשים בדיקת קשיות השווה לשגיאה של פחות מ-0.3 HR. דיוק העומס והחזרה המדויק של הציוד-הגבוהים יכולים למנוע סתבי כלים וסטיית כלי מדידה הנגרמות כתוצאה משגיאות זיהוי, תוך עמידה בדרישות בדיקת האיכות הקפדניות של כלי חיתוך וכלי מדידה{10} מתקדמים.
5. חלקי תעופה וחלל התומכים בתעשיית הייצור
קנה מידה עיקרי לבדיקה: HRC, תרחישי בדיקה HRATypical: בדיקת HRC-בדיוק גבוה-בנקודת HRC של מחברי פלדה מבניים מסגסוגת אווירית וחלל, שרוולי פיר מדויקים ומחברים; בדיקות HRA ברמת דיוק גבוהה- של אביזרי דיוק תעופה וחלל מלוח קרביד וכלי חיתוך חלל; בדיקת עקביות קשיות של חלקי דיוק זעירים של ציוד תעופה וחלל. סיבה להתאמה דיוק- גבוהה: לחלקי תעופה וחלל יש דרישות גבוהות ביותר לאמינות איכות וסמכות של נתוני זיהוי, ורובם הם ייצור קטן- ובדיוק- גבוה. כיול המשקל של הציוד מבטיח את העקיבות של נתוני הזיהוי, ובדיקות דיוק- גבוהות יכולות לעמוד בסטנדרטים המחמירים של חלקים תומכים בתעופה וחלל. יחד עם זאת, למבנה המכאני יש ביצועים חזקים נגד-רעידות, המתאימים לבדיקות דיוק- באתר בסדנאות.
6. תעשיית עיבוד חומרי מתכת מיוחדים-מתכתיים
קנה מידה עיקרי של בדיקה: HRC, HRB, תרחישי בדיקה טיפוסיים: דגימת אצווה -דיוק גבוהה בדיקת HRC של פלדה- גבוהה כגון פלדה מבנית מסגסוגת, פלדת תבנית ופלדת אל-חלד מיוחדת לאחר כיבוי וחידוד; בדיקת HRB של מוצר נכנס/מוגמר-בדיוק גבוה של לוחות פלדה מגולגלות קרה- מדויקת וחוטי פלדה גבוהים-; בדיקת איכות HRA-ב-מפעל-דיוק גבוהה של מוטות קרביד מוצק ופלטות דיוק מפלדת טונגסטן. סיבה להתאמה דיוק-גבוהה: פלדה- גבוהה/חומרי מתכת מיוחדים מסופקים בעיקר לייצור-גבוהים עם דרישות גבוהות של לקוחות ודיוק בתחומי הגלישה. בדיקת הדיוק הגבוהה-של הציוד יכולה להבטיח את העקביות והסמכותיות של נתוני קשיות פלדה, תוך עמידה בתקני בדיקת האיכות של סחר ועיבוד פלדה-מתקדמים. בנוסף, מבנה העמסת המנוף קל ונייד, שניתן לסדר אותו בצורה גמישה בסדנת עיבוד דיוק פלדה.
7. תעשיית ייצור חלקי ליבת מעבר רכבת
קנה מידה בדיקה ראשי: HRC (ליבה), תרחישי בדיקה טיפוסיים של HRBT: בדיקת HRC-בדיוק גבוה של חלקי הליבה של מערכת המתיחה של רכבת/רכבת תחתית במהירות גבוהה-של חלקי הליבה של מערכת המתיחה של רכבת/רכבת תחתית (פירי מתיחה, אביזרי דיוק של תיבת הילוכים) וחלקי הליבה של מערכת הבלמים לאחר כיבוי וחידוד; בדיקת HRB/HRC באצווה-בדיוק גבוה של מחברים מדויקים של מסילות מעבר ומחברים בעלי חוזק גבוה-; בדיקת דגימת עקביות קשיות של אביזרי ליבת מתגים וחלקים תומכים בסט גלגלים. סיבה גבוהה להתאמת דיוק: חלקי ליבת מעבר מסילה קשורים לבטיחות נסיעה, יש להם דרישות מחמירות ליציבות קשיות ודיוק בדיקה, וצריכים לפעול ברציפות במשך זמן רב. בדיקת הדיוק הגבוהה-של הציוד יכולה להבטיח שהקשיות של החלקים עומדת בסטנדרט, ולמבנה העמסת המשקל-אין סחיפה מדויקת במהלך פעולה-לטווח ארוך, ועומדת בדרישות בדיקת האיכות הגבוהות-של תעשיית הסעת הרכבות.
8. תעשיית ייצור חלקי דיוק הידראוליים
סולם בדיקה ראשי: תרחישי בדיקה טיפוסיים של HRCT: בדיקת HRC באצווה-דיוק גבוהה של חביות צילינדר הידראוליות-גבוהות, מוטות בוכנה וליבות/שרוולים של שסתומים הידראוליים מדויקים לאחר כיבוי וחידוד; בדיקת עקביות קשיות של אביזרי דיוק משאבה הידראולית (בוכנות, לוחות יציאה); בדיקת קשיות גבוהה-של מחברים הידראוליים בלחץ-גבוה. סיבה להתאמה דיוק-גבוהה: חלקים ברמת דיוק הידראולית פועלים בסביבות- בלחץ גבוה, וסטיית קשיות תוביל לכשל באיטום ובלאי חלקים, הדורשים שגיאת בדיקת קשיות של פחות מ-0.4HR. בקרת העומס והחזרה המדויקת של הציוד-יכולות להבטיח את אחידות הקשיות של חלקים הידראוליים, תוך הימנעות מכשלים במערכת הידראולית הנגרמות מבעיות קשיות.
9. תעשיית ייצור חלקי כוח רוח
סולם בדיקה ראשי: תרחישי בדיקה טיפוסיים: תרחישי בדיקה טיפוסיים: בדיקת HRC באצווה-בדיוק גבוה של ציר כוח רוח, אוגן ורכזת התומכים במחברים מדויקים לאחר כיבוי וחידוד; בדיקת עקביות קשיות של גלגלי שיניים מדויקים של תיבת כוח רוח ובלוקים מיסבים; בדיקת קשיות-בדיוק גבוה של מחברי כוח רוח (ברגים בחוזק-גבוה). סיבה להתאמת דיוק- גבוהה: חלקי כוח רוח פועלים בסביבות קשות ויש להם דרישות חיי שירות ארוכים, עם דרישות גבוהות לדיוק בדיקת קשיות ועקביות נתונים. בדיקת הדיוק הגבוהה- של הציוד יכולה להבטיח שהקשיות של החלקים עומדת בסטנדרט, ולמבנה המכאני יש ביצועים חזקים נגד-רעידות ושיעור כשל נמוך, מתאים לבדיקות דיוק- באתר בסדנאות גדולות לעיבוד של חלקי כוח רוח.

תגיות פופולריות: בודק קשיות רוקוול מוגברת תצוגה דיגיטלית, יצרני בודקי קשיות רוקוול מוגברת תצוגה דיגיטלית בסין