בודק קשיות Rockwell לתצוגה דיגיטלית

בודקי קשיות Rockwell יחידים דיגיטליים, הכוללים שימוש מיוחד עבור תרחישים ספציפיים, דיוק יציב, תפעול קל וביצועים בעלות גבוהה, מתאימים בעיקר לתרחישים תעשייתיים עם הדרישה העיקרית לבדיקות אצווה בתדירות גבוהה עם סולם Rockwell יחיד. הם מתוכננים בעיקר כדי לעמוד בדרישות בדיקת הקשיות הסטנדרטיות של קווי סדנאות ייעודיים ותחנות קבועות, ומתאימים במיוחד לתהליכי ייצור ובדיקת איכות של מפעלי ייצור קטנים ובינוניים-. תעשיות הליבה שלהם ותרחישי בדיקה טיפוסיים מכסים תחומים תעשייתיים מרובים כגון עיבוד מכני, ייצור תבניות, חלקי רכב ופלדה מתכתית, כמפורט להלן:
1. תעשיית ייצור עובש
קנה מידה בדיקה ראשי: HRC (Scale Rockwell C) תרחישי בדיקה טיפוסיים: בדיקת קשיות של פלדת עובש (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H וכו') לאחר כיבוי/חידוד; בדיקת איכות אצווה של ליבות/חללים של תבניות, תבניות הטבעה ואביזרי תבניות הזרקה; בדיקה נקודתית- קבועה של תבניות קרביד בטון (תבניות פלדת טונגסטן) בקנה מידה HRA. סיבת התאמה: ייצור עובש נשלט על ידי עיבוד אצווה של חומר בודד עם תקן קשיות אחיד. היציבות הגבוהה של בודקי קשיות רוקוול יחידים דיגיטליים מבטיחה את העקביות של קשיות העובש, תוך הימנעות מבלאי עובש וסדקים שנגרמו מסטיית קשיות. בינתיים, התפעול הקל בקווי סדנאות ייעודיים מסתגל לדרישת בדיקת האיכות המהירה-של עיבוד עובש.

2. עיבוד מכני / תעשיית ייצור מכונות כללית
קנה מידה עיקרי לבדיקה: תרחישי בדיקה טיפוסיים של HRC/HRBT: בדיקת HRC של אביזרי מכונות כלליים (פירים, גלגלי שיניים, ברגים, אומים, צירי הנעה, בלוקים של מיסבים וכו') לאחר כיבוי וחידוד; בדיקת HRB אצווה של חלקי עבודה מפלדת פחמן נמוכה- וחלקי עבודה מסגסוגת פחמן נמוכה (אוגנים, מחברים וכו'); בדיקת איכות קשיות נקודה קבועה- של אביזרי מיטת מכונות ופירי פינים של מכונות הנדסיות. סיבת התאמה: הייצור של אביזרי מכונות כלליים הוא בעיקר עיבוד מיוחד וסטנדרטי, עם מוצר יחיד המתאים לסולם Rockwell קבוע. בודקי קשיות Rockwell יחידים דיגיטליים כוללים מבנה יעיל ושיעור כשל נמוך במיוחד, העונים על הדרישה לבדיקות-תדירות על-קו גבוהות לצד קווי ייצור בסדנאות ללא צורך בצוות תורן- מקצועי.
3. תעשיית ייצור חלקי חילוף לרכב
קנה מידה עיקרי לבדיקה: תרחישי בדיקה טיפוסיים של HRC/HRBT: בדיקת HRC אצווה של חלקי שלדה אוטומטית (זרועות בקרה, זרועות נדנדה, חצאי גלים) וחלקי מנוע (גלי זיזים, גלי ארכובה, מושבי שסתומים) לאחר כיבוי וחידוד; בדיקת HRB של חלקי מתכת אוטומטיים, מחברים (ברגים, מסמרות) וחלקי הטבעה; בדיקת HRC-בנקודה קבועה של גלגלי שיניים של תיבת הילוכים וטבעות סינכרון לאחר כיבוי. סיבת התאמה: ייצור חלקי רכב הוא פעולת פס ייצור בקנה מידה- גדול וסטנדרטי, עם תקן קשיות אחיד לחלק בודד. פונקציית הקריאה הדיגיטלית הישירה של בודקי קשיות Rockwell יחידים דיגיטליים מאפשרת הקלטה מהירה של נתוני בדיקה, תוך עמידה בדרישות בדיקת האיכות הסטנדרטיות הבסיסיות של תעשיית הרכב. בנוסף, ביצועי העלות הגבוהים שלהם מסתגלים לצרכי בקרת העלויות של חלקים תומכים בארגונים.
4. פלדה מתכתית / תעשיית עיבוד חומרי מתכת
קנה מידה עיקרי לבדיקה: תרחישי בדיקה HRC/HRB/HRATypical: דגימת אצווה בדיקת HRC של מוטות פרופילים (פלדה עגולה חמה-מגולגלת, פלדה מרובעת, פלדה שטוחה וכו') לאחר כיבוי והשחתה; בדיקת HRB של מוצר נכנס/מוגמר של לוחות פלדה מגולגלים- קרים וחוטי פלדת פחמן נמוכים-; בדיקת איכות של-מפעל HRA לשעבר של מוטות קרביד מוצק ולוחות פלדה טונגסטן; בדיקת קשיות- ייעודית של חלקי עבודה של פלדה מבנית מסגסוגת (45# פלדה, 40Cr, 20CrMnTi). סיבת התאמה: מפעלי עיבוד פלדה כוללים רמה גבוהה של סטנדרטיזציה של מוצר, עם חומר יחיד וטכנולוגיית עיבוד יחידה המתאימה לסולם Rockwell קבוע. בודקי קשיות Rockwell יחידים דיגיטליים יכולים לבצע בדיקות אצווה קבועות-לנקודות עבור בדיקת חומרים נכנסים ומוצר מוגמר מבדיקת-מפעל. יתרה מכך, היציבות-לארוכת הטווח של דגמי העמסת משקל/מנוף מבטיחה את העקביות של נתוני הבדיקה, תוך עמידה בתקני בדיקת האיכות עבור סחר ועיבוד פלדה.

1. העמסת מרוכבת משקל + ידית, עומס מדויק ויציב, דיוק כיול איזון וקל משקל מבני
הליבה מאמצת מבנה מורכב של כיול כבידה של משקל + הגברה של כוח מנוף קשיח-בדיוק גבוה. המשקל הסטנדרטי משמש כמקור הכוח היחיד כדי להבטיח את הדיוק של התייחסות הכוח, תוך הימנעות מוחלטת מהסחפת עומס הנגרמת מבלאי ומרווח בעומס מנוף טהור; הידית הנוקשה-בדיוק גבוהה מיישמת הגברה מדויקת של כוח המשקל הקטן, ועומדת בדרישות הכוח של בדיקת Rockwell עבור טעינה מוקדמת (10 ק"ג) והעמסה ראשית (60/100/150 ק"ג). בהשוואה לסוג הלחיצה הישירה במשקל טהור, זה מפחית מאוד את מספר משקלי המשקל ואת משקל המכונה כולה, מה שהופך את הציוד לנייד יותר ותופס פחות מקום. דיוק העומס קטן או שווה ל-±0.5% ושגיאת החזרה קטנה או שווה ל-±0.4HR, בהתאם לתקני בדיקת הקשיות של Rockwell של GB/T 230.1 ו-ISO 6508-1. רק כיול משקל נדרש לשימוש ארוך טווח, ללא איתור באגים תכוף במנוף.
2. עיצוב בלעדי לסולם Rockwell יחיד, מבנה פשוט במיוחד, שיעור כשל נמוך במיוחד, מתאים לבדיקות אצווה ייעודיות
התפירה-לקנה המידה התעשייתי הנפוץ (בעיקר HRC, ניתן להתאמה אישית עבור HRA/HRB על פי דרישה), לכל המכונה אין מבני התאמה, סדן או זרועות למעבר בקנה מידה רב-. מרכיבי הליבה הם רק מערכת העמסת המשקל- + מפרט יחיד-מפרט + מודול קריאת תצוגה דיגיטלית, עם מעט זוגות שידור מכאניים וכמעט ללא חלקים בלאי, הימנעות מוחלטת משגיאות זיהוי הנגרמות על ידי החלפת רכיבים וסטיית מיקום בדגמים מרובי-קנה מידה; הידית והמשקל הינם במבנה תואם קבוע ללא מרווח כוונון, עם שיעור כשל נמוך במיוחד במהלך-תדירות רציפה-לטווח ארוך בסדנה, ללא צורך בצוות מיוחד תורן לתחזוקה, ומתאימים לחלוטין לתרחישי בדיקות קו ייעודיים{10}}קבועים בקנה מידה כגון כיבוי פלדה של עובש ודיפון חלקי רכב.
3. קריאת קשיות דיגיטלית ישירה, ביטול טעויות אנוש, סף פעולה נמוך
תוך שהוא נוטש את חוגת המצביע המסורתית, הוא מצויד בחיישן-דיוק תזוזה + מסך תצוגה דיגיטלי-גבוהה. ערך הקשיות מוצג באופן דיגיטלי ישירות לאחר הבדיקה ברזולוציה של 0.1HR, ללא הערכה ידנית או המרה, ומבטל לחלוטין את הסטייה הסובייקטיבית של פרלקסת המצביע וקריאה אנושית; מודול התצוגה הדיגיטלי משלב פונקציות בסיסיות של איפוס נתונים, מדידה בודדת וסטטיסטיקות ערך ממוצע, עם תוצאות בדיקה ניתנות לצפייה בזמן אמת. בהשוואה למודלים מסוג מצביע-, הקריאה אינטואיטיבית יותר, ומפעילי סדנאות רגילים יכולים להתחיל לאחר הכשרה פשוטה, מה שמפחית מאוד את שגיאת התפעול של אנשים לא-מקצועיים.
4. תהליך הפעלה חצי-אוטומטי, טעינה חלקה ויעילה, מתאים לבדיקות סדנאות בקצב-מהיר
אימוץ מצב פעולה של טעינה חצי-אוטומטית + מיקום מדויק ידני, לאחר מיקום ומיקום חומר העבודה, לחץ על לחצן ההתחלה, והציוד יכול להשלים באופן אוטומטי את כל תהליך הטעינה של ירידה בכניסה → טעינה מוקדמת במקום → טעינה ראשית של מצמד מנוף → דיגיטלית (1~30 שניות מתכווננת) → פריקה ואיפוס זמן טעינה ואיפוס ידנית. תהליך הטעינה חלק ללא השפעה, עם עקביות גבוהה של היווצרות הזחה; הרמת המכנס וההתאמה העדינה של חלק העבודה XY הם פעולות ידניות, המתאימות בצורה גמישה לחלקי עבודה בגדלים ובצורות שונות. זמן הפעולה של נקודת הבדיקה הבודדת הוא כ-40~60 שניות, מאזן בין היעילות של בדיקות אצווה לבין הגמישות של-תפעול באתר, מתאים לצורכי בדיקת האיכות המהירים- של קווים ייעודיים לסדנאות.
5. מבנה מכני קשיחות-גבוהה, נגד-רעידות ואנטי-דפורמציה, מותאם לסדנאות קשות בסביבת-אתר
הגוף עשוי-ברזל יצוק באיכות גבוהה יצוק אינטגרלי + טיפול יישון, בשילוב עם בסיס כבד עמיד בפני זעזועים, עם יכולות חזקות נגד-רטט ואנטי-דפורמציה, שיכולות לקזז ביעילות את ההשפעה של רטט קל בסדנא והתנגשות שבבי ברזל על הבדיקה, אין צורך להציב את קו הייצור נפרד עמיד בפני זעזועים לשימוש ישיר לצד הבסיס;
הידית מחושלת באופן אינטגרלי מפלדת סגסוגת-גבוהה, בעלת קשיחות גבוהה וללא עיוותים, מפרק ההילוכים מאמץ שרוול נחושת-עמיד בפני שחיקה, עם מקדם חיכוך נמוך ובלאי קטן, ללא סחף מרווח במהלך שימוש-לטווח ארוך;
שולחן העבודה מאמץ הרמה ידנית מדוייקת + עיצוב סדן מיוחד קבוע, עם דיוק הרמה של 0.01 מ"מ, ללא היסט לאחר המיקום, מה שמבטיח שהמכנס יהיה מאונך לחלוטין למשטח בדיקת חלק העבודה, תוך הימנעות מסטיית חריטה ושגיאת ערך קשיות הנגרמת על ידי עומס אקסצנטרי.

תגיות פופולריות: בודק קשיות Rockwell תצוגה דיגיטלית, יצרני בודק קשיות Rockwell תצוגה דיגיטלית